高速激光熔覆是一種比常規激光熔覆效率更高、熔覆層精度更高、表面更平整、對工件的熱輸入量更小、被熔覆工件變形更小、后續加工量更少的激光工藝。與傳統激光熔覆比較,高速激光熔覆主要改變是激光與粉末的作用過程。高速激光熔覆是瞬間完成：在熔池之上將粉末融熔或半融熔；使融熔或半融熔狀態的液體流送入工件表面的熔池；凝固成具有與工件基體冶金結合的涂層。將高速激光熔覆應用于液壓支柱的活塞桿、柱塞泵的柱塞等具有更好的質量和經濟效益。

模具切刀輥激光熔覆Ni60

石油行業的柱塞泵廣泛用于壓裂、固井和注水等作業過程，是油氣開采過程中的重要設備。由于工作環境有惡劣，需要承受往復運動及硬質顆粒的摩擦損傷和介質腐蝕，常規噴涂Ni60的柱塞只有15～35天使用壽命，每年耗費巨大。噴焊Ni60技術由于熱輸入大，變形嚴重，柱塞只能先噴涂后機加工，即只能做新品。這樣大量柱塞廢舊后只能回爐，造成巨大資源浪費。

激光熔覆機批量生產線

高速激光熔覆技術由于熱輸入低、變形小、對基體壽命損傷小，可以先加工外形，再進行表面Ni60合金層的熔覆。生產效率高、熔覆層厚度均勻、工件表面及整體質量高。運用高速激光熔覆進行表面強化的柱塞桿具有比噴涂更高的使用壽命，更長維修周期。減少了柱塞泵的設備運維成本，提高企業的生產效率和經濟效益。

激光熔覆應用展示

高速激光熔覆由于熔覆精度高、變形小不僅可用于柱塞的新產品制造,也可用于再制造。其方法是將損壞的柱塞外表面機加工去除，然后高速熔覆Ni60合金，再機加工到技術要求尺寸和精度。應用這三步法使廢舊柱塞完全恢復功效。由于高速激光熔覆過程短，變形小，且熔覆精度高，機加工量比噴涂的小。這樣不但可以節省了柱塞體的基體材料采購成本和部分機加工量，而且高速激光熔覆稀釋率不超過3%，具有更好的表面質量，更高的使用壽命。利用高速激光熔覆技術對柱塞桿進行再制造，不僅生產環節綠色、環保、無污染；提高產品的使用壽命,降低生產運營成本,更可實現開源節流及明顯的社會、環境、經濟效益。