光纖激光切割機工件切割不透可以從以下三方面分析：

1.輔助氣體:

眾所周知，在使用光纖激光切割機進行切割時需要一定的輔助氣體，這時輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個最大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。如果光束過于發(fā)散，使光斑過大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M行切割的嚴重后果。

2.工作臺的精度:

若工作臺精度不平或者其它原因，也會導(dǎo)致高精度的激光切割效果。

3.激光光束:

激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。

在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。

除此之外，以下的幾種情況也是導(dǎo)致激光切割機加工不穩(wěn)定的主要原因：

●  激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；

●  激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；

●  噴嘴感應(yīng)不準導(dǎo)至激光焦點位置誤差過大，需重新檢測噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù)，特別是在切割鋁材時最容易出現(xiàn)。