激光淬火技術(shù)的特點(diǎn)
激光淬火技術(shù)的基本特點(diǎn)：
激光表面淬火主要利用高能激光束照射到金屬或合金表面，所產(chǎn)生的熱效應(yīng)使基材表面形成不超過(guò)熔點(diǎn)的固態(tài)加熱過(guò)程。同時(shí)，利用基體材料存在同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變結(jié)合激光加熱及材料自激冷卻效應(yīng)，最終在金屬表面形成相變強(qiáng)化。
激光淬火技術(shù)的主要特點(diǎn)：
●所使用的能量密度更高；
●加熱速度更快，工件變形小；
●不需要淬火介質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
●易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；可以對(duì)大型金屬零件局部進(jìn)行快速?gòu)?qiáng)化處理；
●激光淬火可以使工件表層0.1~1.0mm范圍內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生明顯變化。
激光淬火技術(shù)的應(yīng)用
激光淬火技術(shù)在鈦合金上的應(yīng)用：
對(duì)于鈦合金而言，自20世紀(jì)開(kāi)始國(guó)內(nèi)外便有這方面的研究。戴振東等通過(guò)面掃描激光淬火手段顯著提高了TC11鈦合金的硬度，且其摩擦系數(shù)可降為原來(lái)0.2～0.3，抗微動(dòng)磨損能力提升了123倍之多，極大提高了合金表面性能。張宏等對(duì)TC11鈦合金進(jìn)行了表面組織及性能的工藝優(yōu)化，結(jié)果表明，激光淬火可使表面組織明顯細(xì)化，且硬度及耐磨損能力有所改善。張奇等通過(guò)對(duì)激光自淬火快凝處理的各類鈦合金的研究，證實(shí)了自淬火處理不僅使合金的α和β等晶粒組織得到細(xì)化，且表層化學(xué)成分更加趨于均勻化，淬火后的偏析比可由原始態(tài)的1.28降至1.04，淬火層內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)孔洞、裂紋等缺陷，可得到光滑、均勻的合金表面。
激光淬火技術(shù)在鋼鐵上的應(yīng)用：
激光淬火具有靈活方面，質(zhì)量穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確，工件變形小、應(yīng)力低的特點(diǎn)，適用于機(jī)械制造、冶金、石化、兵器、航空航天等領(lǐng)域。激光淬火深度一般為0.8~1.0mm，硬度高于傳統(tǒng)淬火2~3HRC。自主研發(fā)的獨(dú)特深層激光淬火技術(shù)，淬硬層深度可達(dá)2mm以上。如大型閥座的淬火深度為1.5-2mm。75CrMo軋輥的淬火深度為2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用壽命提高6倍。汽輪機(jī)動(dòng)葉片三維曲面的激光淬硬層深度和硬度均勻一致，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞輥激光淬火后使用壽命提高5倍。
公司現(xiàn)擁有多種淬火設(shè)備，淬火設(shè)備加工工件最大長(zhǎng)度25000mm，最大回轉(zhuǎn)直徑5000mm，精密淬火工件的最小尺寸達(dá)到微米量級(jí)。既可以進(jìn)行大型工件的淬火加工，也可以對(duì)微型工件進(jìn)行精密淬火。
公司設(shè)備種類齊全，技術(shù)水平先進(jìn)，檢測(cè)方法科學(xué)，質(zhì)量管理規(guī)范，并通過(guò)ISO國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。承接各種激光淬火加工業(yè)務(wù)，包括軋輥、齒輪、模具、閥門類等各類產(chǎn)品。
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