激光淬火技術的特點
激光淬火技術的基本特點：
激光表面淬火主要利用高能激光束照射到金屬或合金表面，所產生的熱效應使基材表面形成不超過熔點的固態加熱過程。同時，利用基體材料存在同素異構轉變結合激光加熱及材料自激冷卻效應，最終在金屬表面形成相變強化。
激光淬火技術的主要特點：
●所使用的能量密度更高；
●加熱速度更快，工件變形小；
●不需要淬火介質，對環境無污染；
●易于實現自動化；可以對大型金屬零件局部進行快速強化處理；
●激光淬火可以使工件表層0.1~1.0mm范圍內的組織結構和性能發生明顯變化。
激光淬火技術的應用
激光淬火技術在鈦合金上的應用：
對于鈦合金而言，自20世紀開始國內外便有這方面的研究。戴振東等通過面掃描激光淬火手段顯著提高了TC11鈦合金的硬度，且其摩擦系數可降為原來0.2～0.3，抗微動磨損能力提升了123倍之多，極大提高了合金表面性能。張宏等對TC11鈦合金進行了表面組織及性能的工藝優化，結果表明，激光淬火可使表面組織明顯細化，且硬度及耐磨損能力有所改善。張奇等通過對激光自淬火快凝處理的各類鈦合金的研究，證實了自淬火處理不僅使合金的α和β等晶粒組織得到細化，且表層化學成分更加趨于均勻化，淬火后的偏析比可由原始態的1.28降至1.04，淬火層內沒有發現孔洞、裂紋等缺陷，可得到光滑、均勻的合金表面。
激光淬火技術在鋼鐵上的應用：
激光淬火具有靈活方面，質量穩定、定位準確，工件變形小、應力低的特點，適用于機械制造、冶金、石化、兵器、航空航天等領域。激光淬火深度一般為0.8~1.0mm，硬度高于傳統淬火2~3HRC。自主研發的獨特深層激光淬火技術，淬硬層深度可達2mm以上。如大型閥座的淬火深度為1.5-2mm。75CrMo軋輥的淬火深度為2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用壽命提高6倍。汽輪機動葉片三維曲面的激光淬硬層深度和硬度均勻一致，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞輥激光淬火后使用壽命提高5倍。
公司現擁有多種淬火設備，淬火設備加工工件最大長度25000mm，最大回轉直徑5000mm，精密淬火工件的最小尺寸達到微米量級。既可以進行大型工件的淬火加工，也可以對微型工件進行精密淬火。
公司設備種類齊全，技術水平先進，檢測方法科學，質量管理規范，并通過ISO國際質量管理體系認證。承接各種激光淬火加工業務，包括軋輥、齒輪、模具、閥門類等各類產品。
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