激光清洗的應(yīng)用范圍不斷在擴(kuò)大，既可以用來清洗有機(jī)的污染 物，也可以用來清洗無機(jī)物。除了模具、武器裝備、飛機(jī)舊漆、金屬銹蝕等的清洗應(yīng)用外，噴涂電鍍工藝、焊接工藝的前預(yù)處理，建筑、文物保護(hù)與國防，生活用品與家用等領(lǐng)域也在不斷引用著激光清洗技術(shù)。

由于激光制造已經(jīng)是智能制造中的佼佼者及核心技術(shù)之一，因此激光清洗以其安全、環(huán)保、精準(zhǔn)、低耗能、適用性和機(jī)動性強(qiáng)的優(yōu)勢，更是后來者居上的走在了自動化、智能化制造的行列。

飛能達(dá)公司的激光清洗設(shè)備已經(jīng)形成了系列化，包括激光清洗單機(jī)、多功能激光清洗開發(fā)平臺、自動化激光清洗生產(chǎn)線及高效激光復(fù)合清洗裝備等。

目前激光清洗技術(shù)的國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀，還存在一些問題：一是用于清洗的國產(chǎn)激光器技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化還落后國外廠家很多；二是激光清洗工藝應(yīng)用點很多，但沒有形成成熟的體系；三是尚未有具備指導(dǎo)性的檢測方法、儀器和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些都是在激光清洗技術(shù)形成規(guī)模化、智能化的發(fā)展中需要逐步解決的問題。

激光清洗的新型應(yīng)用包括有鋼板焊接前焊后的激光清洗，進(jìn)一步可形成激光清洗焊接一體設(shè)備，若焊接前不清洗做預(yù)處理，則焊縫表面易出現(xiàn)氣孔缺陷；對于齒輪焊接前防銹油激光清洗，激光清洗后工件表面油污得到徹底清洗，且齒輪表面原有的機(jī)加工刀痕仍清晰可見，證明清洗的無損性。

在激光復(fù)合清洗案例中，復(fù)合光源清洗也是一種方向，相比純脈沖清洗效率更快，脈沖激光清洗中材料散熱快，激光復(fù)合清洗可讓材料保持高溫狀態(tài)，輔助脈沖清洗效果；但復(fù)合光源清洗過程中熱累積相對較大，因此，清洗較厚的銹、漆層，對基材損傷要求不高、追求高效可優(yōu)先選擇復(fù)合光源。

1、高功率激光器的清洗方向，提高自主研發(fā)的能力，打破行業(yè)瓶頸，需投入更多資金、人力，進(jìn)行核心器件、應(yīng)用工藝的研發(fā)，目前已取得諸多突破。

2、激光清洗技術(shù)的普及化應(yīng)用，需解決各應(yīng)用領(lǐng)域的清洗機(jī)理不同，清洗參數(shù)需反復(fù)探索，增加客戶應(yīng)用成本、標(biāo)準(zhǔn)化程度低的問題，才能做到激光清洗技術(shù)的普及化。

3、激光清洗效率需要有更大的提升，但復(fù)雜工件的激光清洗效率較低，在實際的清洗過程中，部分工件呈不規(guī)則形狀，存在著許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)與縫隙等不易清洗到的部位，制約了效率。

在國家政策方面，由于生態(tài)環(huán)保形式嚴(yán)峻，激光清洗作為“綠色”清洗技術(shù)大有可為；

在技術(shù)方面，激光清洗領(lǐng)域發(fā)明專利申請數(shù)量高速增長。一大批科研單位與企業(yè)逐漸加大激光清洗研究力度，為激光清洗技術(shù)的發(fā)展與積累貢獻(xiàn)力量；

在市場方面，國產(chǎn)激光器崛起帶動光源價格下滑，激光清洗設(shè)備性價比優(yōu)勢凸顯；應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，大型裝備領(lǐng)域成為下一個發(fā)力點，激光清洗大有可為。

激光清洗機(jī)

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